DUCO robotid on võimelised kokku panema autodele elektriajamid kuni 98% tootlusega!

Selles projektis on kliendi elektriajami montaažiliin põhimõtteliselt robot et lõpule viia iga jaama kokkupanek ja kontroll kogu liinil. Vajadus muuta tööjaama elektrilise ajami rootori kesta paigalduse ja pingutustööjaama jaoks pöördlaua aluse juures, et saavutada protsesside sujuvus, vajadus teha koostööd robotiga enne esimest järjestust 10 poldi ringil, koostöörobotid pingutamise lõpu järgmise järjestuse tegemiseks. Samal ajal esitas klient kõrgemad nõuded toote paigalduskvaliteedile, tootmiskiirusele, jalajäljele ning protsessi juhtimisele ja jälgimisele.

Lahendus

1. Paigutus: Tootmisliini ruumipiirangu tõttu toimub pöördlaua abil nelja protsessi voog. Esiteks teostab suure koormusega tööstuslik käsi elektriajami kogu tooriku käitlemise ja laadimise, seejärel võtab mitme kollektoriga GCR5 koostöökäsi poldid üles ja laadib need järjestikku ning seejärel kannavad kaks GCR10 koostöökäsi kruvikeerajat lõpliku pingutamise tegemiseks ja kogu protsessi juhitakse vähem kui 80 sekundiga.

2. Protsess: Kuna elektriajami kokkupanek on hoolikas ja ülitäpne protsess, mis hõlmab toote kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks mitmeid olulisi samme, siis vastavalt kohapealsetele tingimustele tuleb koostada klienti rahuldav programm ja lõpuks kogu protsess läbida vastavalt järgmisele protsessile: elektriajami laadimine → poltide kinnitusaugud → poltide lõplik pingutamine → transport järgmisse tööjaama.

Tegelikud eelised

1. Kõrge investeeringutasuvus

 robotil on kõrge automatiseerituse aste, see suudab töötada 24 tundi ööpäevas, üks tööjaam saab asendada kahte töötajat, säästes oluliselt tööjõukulusid;

2. Kvaliteedi kontroll

 automatiseeritud seadmete kogu jälgimise ja registreerimise kaudu saab see tagada montaaži järjepideva kvaliteedi ja saagikuse määr on kuni 98%;

3. Parandage tootmisrütmi

Kogu liin on kõrge automatiseerituse astmega, robotite rakendamise abil saab tootmisrütmi optimeerida, kogu tootmisrütm suurenes 50%.