DUCO GCR-seeria Cobot on mitmetahulise 6-teljelise koostööroboti lahenduse näide, mis hõlmab selliseid omadusi nagu ohutus, pingutuseta toimimine, kiire kasutuselevõtt ja minimaalne energiatarve. Sellel on olulised eelised kandevõime ja tööraadiuse osas, mis võimaldab sujuvalt kohaneda mitmesuguste rakenduste nõudmistega.
GCR-seeria Cobotit on süstemaatiliselt rakendatud paljudes tööstusharudes, sealhulgas, kuid mitte ainult, autotööstus, 3C tööstus, elektritööstus, meditsiinitööstus, pannitööstus ja tarbekaupade tööstus.
Juhtiv kodumasinate ettevõte, mis on tuntud oma laia tootevaliku poolest, paistab silma töömahuka tootmisega. Automatiseerimisseadmete ja robotite kasutuselevõtt on oluliselt parandanud tootmise efektiivsust, kohanemisvõimet ja töökindlust. Eriti sobiv automatiseerimiseks, tootmisliini korduvaid ja sirgjoonelisi ülesandeid peetakse optimeerimiseks ideaalseks valikuks. Materjalide käitlemise väljakutsed Töömahukad Toetumine käsitsitööle laadimisel, mahalaadimisel ja transportimisel suurendab tööjõukulusid ja tekitab väljakutseid tööjõu juhtimisel. Monotoonne töö ja füüsiline väsimus Tööpositsioonid nõuavad sageli korduvaid liigutusi ja sagedast pööramist, mille tulemuseks on töötajate monotoonsus, mis põhjustab füüsilist väsimust ja töö efektiivsuse vähenemist. Tööjõu raiskamine Tööandjate toetumine nendel ametikohtadel käsitsitööle toob kaasa inimressursside raiskamise ja töötajate suurema voolavuse, mistõttu on vaja pidevat värbamist ja koolitust. Ruumide piirangud Traditsioonilised tööstusrobotid võivad kitsastes ruumides kasutamisel seista piirangutega, kuid koostöörobotid, mis on tuntud oma kompaktsuse ja kerge kaalu poolest, sobivad sellistesse keskkondadesse paremini. DUCO automatiseeritud materjalikäitluslahendus Duco Cobot GCR5-910, mis on varustatud kohandatud kinnitusdetailidega, on mitmekülgne robot, mis täidab montaažijaamas erinevaid ülesandeid. See on suurepärane paneelide kokkupanemise, nende kindla pingutamise ja töödeldavate detailide täpsusega haaramises. Mahalaadimisasendisse üleminekul pöörab robot osavalt paneele, kasutades oma täiustatud käe otsa liigutusi. Seejärel asetab see paneelid puhverliinile, kus nad ootavad kannatlikult lõpptoote kokkupanekut. Inimpotentsiaali vallandamine optimaalseks efektiivsuseks Robotite kasutuselevõtt on vabastanud kunstliku tööjõu selles asendis, võimaldades ümberasustatud töötajaid ümber määrata mitteautomaatsetele rollidele, maksimeerides inimtööjõu kasutamist. Kõrgem turvalisus ja töökindlus Manuaalse sekkumise välistamine vähendab turvariske operaatorite ja kasutajaliidese seadmete vahel. Kulude vähendamine ja tõhususe parandamine. Robotite kasutuselevõtt vähendab kulusid ja suurendab tõhusust, mis toob ROI-d umbes 1.5 aastaga.
Traditsioonilised mõõtmismeetodid, nagu gabariidid ja koordinaatmõõtmismasinad (CMM), on aeglased ja piiravad kõikehõlmavate andmete esitamist väljaspool kontuurimõõtmeid, mis takistab tolerantsi kontrollimist. Käsitsi kontrollimise meetodid ei ole tänapäevaste tehniliste nõuete ja tootmistsüklite jaoks piisavad. Automatiseeritud 3D-kontrolli tekkimine suurtes tööstuslikes tootmisettevõtetes kiirendab aga automatiseeritud kontrollitorustike ja töökodade edenemist. Integreerides robotiseeritud 3D-kontrollisüsteemid koosteliinidega, on võimalik saavutada mehitamata ja intelligentne kontroll, mis toob kaasa muutliku mõju intelligentsele tootmisele maailmas. Väljakutsed kvaliteedikontrolli protsessis Tuvastamistulemuste ebakindlus Personali subjektiivne hindamine toob kaasa avastamisprotsessi varieeruvuse, mille tulemuseks on erinevad avastamistulemused ja võimalikud lahknevused inspektorite vahel. Raskused tuvastamise täpsuse hindamisel Spetsiifiliste kvantifitseeritavate tuvastamisandmete puudumine takistab keeruliste pindade tuvastamise täpsuse hindamist. Madal tuvastamistõhusus Kontrollseadmete tootmine, kuigi vajalik, võib viia tootmistsüklite pikenemiseni, paindlikkuse vähenemiseni ja tootmiskulude suurenemiseni. DUCO automatiseeritud kvaliteedikontrolli lahendus DUCO Cobot kasutab integreeritud 3D laserskaneerimis- ja mõõtmisseadmeid, et teostada töödeldavate detailide kolmemõõtmelisi mõõtmisi, hankides pinnaandmeid. Mõõtmismudeli vastavusse viimine disainimudeliga ja põhitunnuste väljavõtmine võimaldab võrrelda teoreetiliste mudelitega, hõlbustades mõõtmete või defektide tuvastamist. Lisaks võib DUCO Cobot sisaldada intelligentset pöörlemismehhanismi, et automatiseerida pöörlemist ja toetada paindlikke kinnitusi, võimaldades kõikehõlmavat pinnaandmete kogumist iga nurga alt. Kõrge tuvastamise efektiivsus Automaatne partii testimine suurendab tõhusust rohkem kui 5 korda. Kõrge skaneerimise täpsus: skaneerimise täpsus võib ulatuda 0.025 mm-ni. Kiire mõõtmiskiirus Tõhus andmehõive kiirusega 1.3 miljonit korda sekundis. Lihtne juurutamine: toetab õpetamist ja võrguühenduseta programmeerimist, turvalist võrgu loomist ja suure liikumistrajektooriga masinate hõlpsat juurutamist. Kõrge intelligentsus Lihtsalt nupule vajutades saate kiiresti automatiseerida ja nutikalt koguda täissuuruses survevaludetailide andmeid. Automaatne skaneerimine ja tõhus töötlemine: automatiseeritud intelligentne kontrollisüsteem töötleb skannitud andmeid täielike 3D-andmete genereerimiseks, eemaldades müra, joondades koordinaate ja liites. Partiikontrollide veaandmete aruannete analüüs aitab tuvastada tootmisprotsessi puudujääke, võimaldades õigeaegseid muudatusi ja optimeerimisi, et suurendada toodete kvalifitseerimise määra.
Cobotid paistavad silma täpsete montaažiülesannete osas, pakkudes käsitsitööga võrreldes mitmekordset efektiivsust. Varustatud mitmekülgsete plug-and-play haaratsimoodulitega, saavad nad hakkama delikaatse kokkupanekuga erinevates tööstusharudes, sealhulgas elektroonikas ja seadmetes. Cobotid on hästi kohandatavad paindlike tootmiskeskkondade jaoks, pakkudes lihtsat juurutamist, kasutamist ja tõhusaid paigutuse muutmisi. Väljakutsed montaažiprotsessis Komponentide tarneahela juhtimine Õigeaegne ja täpne komponentide tarnimine on kokkupanekul ülioluline, et vältida tootmise stagnatsiooni või tarneahela probleemidest tingitud viivitusi. Protsessi kavandamine ja tööriistade väljatöötamine Protsessi kavandamine ja tööriistade arendamine on oluline erinevate toodete kokkupanemise nõuete täitmiseks, võttes arvesse selliseid tegureid nagu montaaži järjestus, protsessi kulg, tööriistade disain ja kasutamine koosteprotsessis. Kvaliteedikontroll Kvaliteetsete komponentide säilitamine on ülioluline, kuna see võib otseselt mõjutada toote üldist kvaliteeti, rõhutades tõhusate kvaliteedikontrolli meetmete ja kontrolliprotseduuride rakendamise olulisust kogu monteerimisprotsessi vältel. Muudatus- ja kohandamisnõuded Kuna turu nõudmised muutuvad ja kohandamine muutub levinumaks, peavad montaaži- ja tootmisprotsessid kohanema erinevate ja isikupärastatud toodete muutuvate nõuetega. DUCO automatiseeritud montaažilahenduse meditsiinilise torustiku koost, ühe toru käsitsi sisestamine võtab aega 10 sekundit ja tootmisvõimsus on väike. Kasutades DUCO kobotit, kulub selle valmimiseks vaid 3 sekundit, parandades samal ajal oluliselt toodangut. Turvalisus ilma kontrollimatuna Montaažitöö nõuab spetsiifilisi oskusi ja uutele töötajatele on ülioluline, et nad saaksid oma tootlikkuse tõstmiseks koolitust. DUCO mängib keskset rolli selle tagamisel, et tehases säilib kontroll võimsuse üle ka kõrge toodangu perioodidel, vähendades sellega personali ebakindluse riski, mis põhjustab kontrollimatuid olukordi. Lihtne ja mugav kasutamine Koostöörobotid pakuvad programmeerimisel erakordset mugavust ja mitmekülgsust. Need on vaevatu õppimise ja kasutamisega, võimaldades kasutajatel neid programmeerida intuitiivsete lohistamisliideste või kasutajasõbralike graafiliste liideste kaudu. Erinevalt traditsioonilistest fikseeritud automatiseerimisseadmetest paistavad kobotid silma kiire juurutamise ja sujuva üleminekuga tootmisliinide vahel. Selle asemel, et vajada kohandatud programmide ümberkirjutamist, saab coboti käitumist modulaarse tarkvara abil hõlpsasti reguleerida. See kohandatavus muudab kobotid ülimalt sobivaks väikeste partiide paindlike tootmisstsenaariumide jaoks.
Konkreetsete pöördemomendi või nurga nõuete saavutamine on komponentide sobiva kinnitusjõu tagamiseks ülioluline. Käsitsi tehtavate toimingutega kaasneb toote juhusliku kahjustamise oht, mis suurendab tööjõu- ja komponentide kulusid. Kuid koostöörobotid saavad nende väljakutsetega tõhusalt toime tulla, reguleerides täpselt iga telje pöördemomenti vastavalt rakenduse nõuetele. Kandevõimega 3-20 kg pakuvad need mitmekülgseid lahendusi, mis vastavad erinevate tööstusharude erinevatele vajadustele. Kruvimisprotsessi väljakutsedKõrged komponentide kulud Haprad komponendid toovad kaasa suuremaid kulusid, mis tulenevad võimalikest vigastustest inimeste hooletul kokkupanemisel. Kruvimise kvaliteet Ebapiisav käsitsi kruvimine võib põhjustada hilisemaid vigu, mis on tingitud olulistest ebatäpsustest. Tõhusad käsitsitööd hõlmavad sageli mitut töötajat, kes teevad montaaži- ja kruvimistoimingute lõpuleviimiseks koostööd. DUCO automatiseeritud kruvilahendusDUCO Cobot sisaldab tipptasemel robottehnoloogiat, mis võimaldab iga telje jaoks individuaalset pöördemomenti reguleerida, võimaldades seeläbi väga paindlikke toiminguid, mis on kohandatud erinevate stsenaariuminõuetega. Sellel on mitmekülgsus paljudes tööstusharudes, sealhulgas tootmis-, logistika- ja meditsiinisektoris, kohandades oma pöördemomendi vahemikku hõlpsalt 3–20 kilogrammi koormuse jaoks. Säästke tootmisaega ja edendage üldist tootlikkuse paranemist DUCO Cobot asendab kolme vahetust töötajaid, mis võimaldab muude eeliste hulgas säästa kulusid, lahendada värbamisprobleeme ja tagada tootmise stabiilsus. Rohkem turvalisust DUCO koostööharul on ohutusfunktsioonid ja see aitab ettevõtetel vähendada tootmisõnnetusi. Kontrollitav kvaliteet DUCO Coboti automatiseerimise rakendamine mitte ainult ei vähenda inimlikke vigu, vaid tagab ka toodete järjepidevalt kontrollitud kvaliteedi.
Autotööstuse tooted arenevad, et seada esikohale ohutus, energiatõhusus, keskkonnasõbralikkus ja saaste vähendamine. Liimi kasutamine sõidukikeredes on ülioluline ja laialdaselt kasutatav, teenides erinevaid eesmärke, nagu tihendus, põrutusisolatsioon, roostetõrje, heliisolatsioon ja soojusisolatsioon. Need liimitehnikad pakuvad alternatiivi traditsioonilistele keevitusmeetoditele, optimeerides tootmisprotsessi. Seetõttu on sobiva keevitusliimi valimine ülimalt oluline. Liimimisprotsessi väljakutsed Liimimiskoha madal täpsus Ebakorrapäraste punktide olemasolu komponendi tootel takistab käsitsi liimimise täpset positsioneerimist, mis vähendab täpsust. Kehv töötajate koostöö ja järjepidevus Liimimiseks on vaja kahte käsitsi operaatorit: üks laadib ja laadib maha materjalid, teine aga rakendab liimipüstoliga liimi. Kehv liimimiskeskkond Käsiliimi pealekandmisseadmed loovad korrastamata ja korrastamata töökeskkonna. DUCO automatiseeritud liimimislahendus Ülesanne hõlmab DUCO Coboti kasutamist koos lisatelje ja liimivarustussüsteemiga koos ohutuslaserskanneriga. Projektis kasutatakse mitmel koostööl töötavat robotit GCR20, mis on varustatud liimipüstoli ja tööriistadega. Robot järgib liimi pealekandmiseks etteantud teed, samal ajal kui operaator tegeleb osade laadimise ja kinnitamisega. Lõpetamisel rakendab robot mõlemas töökohas liimi pealekandmist vastavalt operaatori juhistele. Kõrgem turvakaitse Tööjaam sisaldab täiustatud ohutusmeetmeid, sealhulgas turvamatte ja laserskannereid, et jälgida seadme ümbrust ja pakkuda juurdepääsu kontrolli, tagades operaatori ohutuse ja tõhustades üldist personali kaitset. Kvaliteeditagamine ja keskkonnasõbralikkus Tutvustame kleepuvat kattesüsteemi, mis pakub usaldusväärset, vähe hooldust vajavat toimimist, ühtlast tootekvaliteeti, tõhusat lekketõrjet ja keskkonnasaaste vältimist, et tagada pikaajaline stabiilsus ja lihtne hallata. Suurem ROI Klientide vahetuste arvutamise tulemusel säästeti üks operaator, suurenes efektiivsus 15% ja saavutati 15-kuuline investeeringutasuvus.
Autotööstuse keevitustöökoda eraldab punktkeevituse ja süsinikdioksiidiga keevitamise tõttu keevitusauru ja intensiivset kaarevalgust. Auto kere montaaži täpsusnõuded põhjustavad lihvimistolmu teket. Töökojas olev suitsu- ja tolmusaaste kujutab endast töötervishoiuriske. Praegune praktika koondab keevitamise ja lihvimise konkreetsetesse piirkondadesse puhastustöötlusega, et vähendada kahjulikke aineid ja parandada töökeskkonda. Väljakutsed keevitusprotsessis Jääkide täielik puhastamine Vaatamata puhastus- ja tolmueemaldusseadmete kasutamisele keevitamise ajal, jääb valgesse autokeresse pärast valmimist märkimisväärne kogus keevitusräbu ja -tolmu jääke, mida ei saa täielikult puhastada. suure intensiivsusega töö Sõiduki keeruka salongi jääkpuhastus nõuab käsitsi käeshoitavat tolmuimejat keevitusräbu ja -tolmu olemasolu tõttu, mille tulemuseks on kõrge töömahukus. Terve Tootmistöötajate füüsilist tervist on oluliselt mõjutanud intensiivse töö ja tugevalt saastunud töökojakeskkonna koosmõju. Mürarikas Keevitusseadmetega töötamine toimub tavaliselt suure müraga keskkonnas. DUCO automatiseeritud keevituslahendus Projektis kasutatakse autosalongi puhastamiseks koostööroboteid ja madala müratasemega tolmuimemisseadmeid. Tootmisliini mõlemal küljel on kaks GCR-14 robotit koos tolmuimeja lisadega. Nad järgivad sisemuse ja pagasiruumi puhastamiseks etteantud teed, väljudes seejärel tootmisliini jätkamiseks. Parem tõhusus ja jätkusuutlikkus DUCO coboti konfiguratsioon vähendas tootmistsükli aega 62 sekundilt 50 sekundile, hõlbustades tootmisliini edasisi uuendusi. Kõrgem ROI Koostöörobotite kasutamine lahendas tõhusalt selle ametikoha värbamise väljakutse, saavutades 16-kuulise investeeringutasuvuse.
DUCO kaubaaluste virnastamislahendus ühendab täpsuse, kiiruse ja töökindluse koostöörobotite integreerimisega, vähendades töötajate füüsilist koormust ja suurendades tööohutust. Lahendust saab sujuvalt kombineerida tõstesammastega, mis võimaldab plaate tõhusalt virnastada erinevatel kõrgustel. Lihtsa juurutamise ja intuitiivsete juhtelementidega optimeerib see salve virnastamise protsessi, ühtlustab toiminguid ja parandab üldist tõhusust, mõjutades positiivselt tootlikkust ja töötajate heaolu. Väljakutsed kaubaalustele paigutamise protsessis Ebakorrapärased kujundid Mõned esemed võivad olla ebakorrapärase kujuga, mis muudab nende asetamise kaubaalusele keeruliseks. Kaal ja stabiilsus Mõned esemed võivad olla väga rasked või võivad virnastamise ajal kaotada tasakaalu ja stabiilsuse. See võib põhjustada kallutatud kaubaaluseid, eseme kokkuvarisemist või ebastabiilset virnastamist. Ruumikasutuse tõhusus Kaubaaluste ruumi maksimaalse ärakasutamine on laadimisprotsessi optimeerimisel ülioluline. DUCO automatiseeritud kaubaaluste lahendamise lahendus DUCO kaubaaluste komplekt pakub tõhusat lahendust automatiseeritud kaubaaluste laadimiseks, sisaldades vaakumhaaratsit, tõsteposti, kaubaaluste tuvastamise andurit ja indikaatorit turvaliseks käsitsemiseks, täpseks positsioneerimiseks ja vigade vähendamiseks. Tänu oma intuitiivsele liidesele võimaldab DUCO süsteem koostöörobotite kiiret juurutamist ilma kodeerimisalaste teadmisteta, lihtsustab seadistamist ja käivitamist 20 minuti jooksul. Modulaarne DUCO kaubaaluste komplekt pakub terviklikku lahendust tõhusaks ja automatiseeritud kaubaaluste tõstmiseks, tagades turvalise käsitsemise, täpse positsioneerimise ja lihtsa jälgimise, et integreeruda sujuvalt teie töövoogu. Lihtne juurutamine DUCO süsteem lihtsustab koostööl põhinevat robotite juurutamist, võimaldades mittekodeerijatel roboteid seadistada ja käivitada vaid 20 minutiga, suurendades tootlikkust ja tõhusust, ilma et oleks vaja keerukat programmeerimist või konfigureerimist. Lihtsustatud toimingud Reaalajas mooduli tasemel jõudluse reguleerimine optimeerib tööparameetreid ja konfiguratsioone, et maksimeerida tõhusust pideva jälgimise, koheste reguleerimiste ja iteratiivse peenhäälestamise abil, et parandada süsteemi jõudlust ja tootlikkust.
Traditsiooniline pakenditööstus sõltub suuresti käsitsitööst, kus inimesed vastutavad toodete ja pakkematerjalide käitamise ja käitlemise eest. See töömahukas protsess nõuab füüsilist pingutust ja spetsiifilisi oskusi. Käsitöö on aga seotud piirangutega, nagu inimlikud vead, madal efektiivsus ja piirangud töötingimustes. Seevastu pakenditööstuse automatiseerimine toob tootmisprotsesside sujuvamaks muutmiseks kasutusele masinad ja seadmed. Väljakutsed pakkimisprotsessis Inimressursikulud ja tööjõupuudus Traditsioonilised käsitsi tehtavad toimingud pakenditööstuses seavad kõrged tööjõuvajadused ja -kulud, mis toob kaasa tööjõupuuduse ning takistab tootmise efektiivsust ja toodete õigeaegset tarnimist. Inimlikud vead ja kvaliteedikontroll Pakendamise käsitsi tehtavad toimingud on altid inimlikele vigadele, nagu pakendamisvead, valesti märgistamine ja toodete ebatäpne virnastamine, mille tagajärjeks on kvaliteediprobleemid, kõrgem toodete tagastusmäär, suurenenud klientide kaebused ja raskused ühtse kvaliteeditaseme säilitamisel, mis on tingitud kvaliteedi erinevustest. töötajate oskused ja tööharjumused. Tootmise efektiivsuse ja võimsuse piirangud Käsitsi tehtavad toimingud pakenditööstuses takistavad tootmise efektiivsust ja võimsuse suurendamist, kuna need on automatiseeritud protsessidega võrreldes aeglasemad. Paindlikkus ja kohandatavus Manuaalsete toimingute fikseeritud ja korduv olemus seab väljakutsed turu nõudmistele ja tootemuutustele reageerimisel. DUCO automatiseeritud pakkimislahendusDUCO Cobot töötab autonoomselt, minimeerides inimeste sekkumist ja maksimeerides tootmise efektiivsust eelkonfigureeritud parameetrite kaudu. Selle visuaalne kontrollisüsteem kasutab täiustatud kaameratehnoloogiat ja pilditöötlust, et tuvastada vead ja vead kogu pakendis. Need integreeritud süsteemid kontrollivad automaatselt pakendi täpsust, tagavad täpse märgistuse ja säilitavad toote terviklikkuse, lahendades kiiresti probleemid. DUCO Cobot kogub ka ulatuslikke tootmisandmeid ning kasutab pakkimisprotsessi pidevaks täiustamiseks andmeanalüüsi ja optimeerimisalgoritme. Suurem tootmistõhusus Automatiseeritud pakendamissüsteemid muudavad pakendamistoimingud revolutsiooniliseks kiirete, pidevate ja täpsete protsessidega, välistades vajaduse käsitsi sekkumise järele, mille tulemuseks on suurenenud tootmise efektiivsus ja lühemad tsüklid. Väiksemad tööjõukulud Automatiseeritud pakkimissüsteemid vähendavad sõltuvust käsitsitööst, võimaldades ressursside jaotamist suurema väärtusega ülesannete täitmiseks, vähendades vigu ja õnnetusi ning lõppkokkuvõttes alandades tööjõukulusid ja nendega seotud koolituskulusid. Pakendikvaliteedi parandamine Pakendimaterjalide täpse mõõtmise ja kontrolliga minimeerivad need jäätmeid ja liigset pakkimist, parandades lõppkokkuvõttes pakendi kvaliteeti ning vähendades kahjustuste ja saastumise ohtu. Varude haldamise optimeerimine Automatiseeritud pakendamissüsteemi saab integreerida laohaldussüsteemidega, et saavutada reaalajas laoseisu jälgimine ja haldamine.
Pihustamine ja katmine on pinnaviimistlustehnikad, mida kasutatakse esemete värvimiseks või kaitsmiseks. Maali kasutatakse laialdaselt autotööstuses, mööblis, arhitektuuris ja kunstis. Pihustamist kasutatakse tavaliselt suuremahulise ühtlase katmiseks. Manuaalsed toimingud kujutavad endast tervise- ja ohutusriske, samas kui automatiseeritud lahendused pakuvad paremaid alternatiive. Värvimisprotsessi väljakutsed Tervise- ja ohutusprobleemid Värvimisel puutuvad kasutajad kokku kemikaalidega, sealhulgas lenduvate orgaaniliste ühendite ja kahjulike osakestega, mis võivad pikaajalisel kokkupuutel nende tervist negatiivselt mõjutada. Värvimiskvaliteet ja järjepidevus Eriteadmiste ja kogemuste omandamine on erakordsete pihustusvärvide saavutamiseks hädavajalik, kuna operaatorid peavad valdama vilunud pihustustehnikaid ja oskuslikult kohandama seadmeid, et tagada ühtlane ja kvaliteetne tulemus. Pinna ettevalmistamine ja katmiseelne töötlemine Enne värvimist on tavaliselt vaja pinna ettevalmistamist ja katmiseelset töötlemist, näiteks vanade kattekihtide eemaldamist, puhastamist ja lihvimist. Ehitustõhusus ja kulude kontroll Kiire ja tõhusa värvimise ja katmise tagamine on suuremahuliste projektide ja tööstuslike rakenduste jaoks ülioluline, nõudes operaatoritelt tõhususe ja kattekvaliteedi tasakaalustamist, võttes samal ajal arvesse ka seadmete ja materjalidega seotud kulusid. DUCO automatiseeritud värvimislahendus DUCO kobotite kasutamine värvimis- või pihustustöödel annab märkimisväärset kasu, suurendades tootmiskiirust, vähendades tegevuskulusid ja minimeerides materjalijäätmeid. Need täiustatud kobotid suudavad erakordse täpsusega täielikult automatiseerida mis tahes värvimisprotsessi. Varustatud mitmeteljeliste õlgadega, pakuvad need võrratut paindlikkust ja täpsust, võimaldades neil vaevata katta keerulisi pindu mis tahes soovitud nurga alt. Kvaliteedi ja järjepidevuse parandamine Automatiseeritud süsteemid tagavad täpse kontrolli pihustamise ja katmise üle, mille tulemuseks on ühtlane kvaliteet ja ühtlane katvus iga töödeldava detaili jaoks, välistades inimlikud vead ja varieeruvuse ning parandades pihustamise ja värvimise üldist kvaliteeti. Jäätmete ja värvimaterjalide tarbimise vähendamine Automatiseeritud süsteemid võivad minimeerida jäätmeid ja optimeerida värvi jaotumist, reguleerides täpselt pihustusmahtu ja värvi väljastamist. Tööohutuse suurendamine Automatiseeritud süsteemid vähendavad võimalikke tervise- ja ohutusriske, millega töötajad pihustamis- ja värvimistöödel kokku puutuvad, minimeerides nende kokkupuudet ohtlike kemikaalide ja osakestega, parandades seega üldist tööohutust. Andmete logimise ja jälgitavuse võimalus Automatiseeritud süsteemid võimaldavad andmete logimise ja jälgitavuse funktsioonide kaudu salvestada üksikute toorikute pihustus- ja värvimisparameetreid.
GCR-seeria Cobot on varustatud muljetavaldava valiku 16 TUV-sertifikaadiga turvafunktsiooniga, mis hõlmavad täiustatud võimalusi, nagu kokkupõrketestid, jõu ja võimsuse jälgimine. Veelgi enam, Cobot on läbimõeldult disainitud ja selle kerele on integreeritud antistaatiline ESD kaitse. Selline hoolikas tähelepanu ohutusele tagab kõrgendatud turvalisuse taseme inimeste ja robotite koostöös, täites samal ajal ka erinevate tööstusharude spetsiifilisi nõudeid.
GCR-seeria Coboti tõhusust suurendab selle sügav integratsioon tervikliku 2D/3D-nägemislahendusega. Lisaks võimaldab selle kerge disain kiiret kasutuselevõttu ja kohandamist erinevatele tootmisliinidele.
GRC-seeria koboti kandevõime on 25–3 kg ja raadius 2000–618 mm, mis suurendab selle jõudlust ja laiendab selle rakendusi. Täpse liikumisjuhtimise, kiire töö ja sujuva integreerimisega teiste automatiseerimissüsteemidega suudab see kobot optimeerida tootlikkust ja tõhustada töövooge erinevates tööstusharudes.
GCR-seeria Cobot sisaldab pukseerimisprogrammi, mis vähendab sisenemisbarjääri ja parandab roboti juhitavust. Pukseerimisprogramm võimaldab kasutajatel programmeerida roboti toiminguid ja ülesandeid graafilisi elemente otse lohistades ja paigutades. Kasutajad saavad seda intuitiivset meetodit kasutada, et juhendada robotit liikuma kindlatesse positsioonidesse, sooritama teatud toiminguid ja suhtlema keskkonnaga.
Plokk4. No.358 Jinhu Road, Pudongi piirkond, Shanghai, Hiina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
