Juhtiv kodumasinate ettevõte, mis on tuntud oma laia tootevaliku poolest, paistab silma töömahuka tootmise alal. Automaatikaseadmete ja robotite kasutuselevõtt on oluliselt parandanud tootmise efektiivsust, kohanemisvõimet ja töökindlust. Eriti sobivad automatiseerimiseks, korduvad ja lihtsad ülesanded tootmisliinil on optimeerimise ideaalne valik. Materjalikäitluse väljakutsedTöömahukas Laadimis-, mahalaadimis- ja transpordiülesannete puhul käsitsitöö kasutamine tekitab kõrgemaid tööjõukulusid ja tekitab väljakutseid tööjõu haldamisel. Monotoonne töö ja füüsiline väsimus Töökohad nõuavad sageli korduvaid liigutusi ja sagedast pööramist, mis põhjustab töötajate monotoonsust, mis omakorda viib füüsilise väsimuseni ja töö efektiivsuse vähenemiseni. Tööjõu raiskamine Tööandjate sõltuvus käsitsitööst nendel ametikohtadel toob kaasa inimressursside raiskamise ja suurema töötajate voolavuse, mis nõuab pidevat värbamist ja koolitust. Ruumipiirangud Traditsioonilised tööstusrobotid võivad piiratud ruumides kasutamisel silmitsi seista piirangutega, kuid koostöörobotid, mis on tuntud oma kompaktsuse ja kerge kaalu poolest, sobivad sellistesse keskkondadesse paremini. DUCO automatiseeritud materjalide käitlemise lahendusDuco Cobot GCR5-910, mis on varustatud kohandatud kinnitustega, on mitmekülgne robot, mis täidab montaažijaamas mitmesuguseid ülesandeid. See on suurepärane paneelide kokkupanekul, nende turvalisel pingutamisel ja toorikute täpsel haaramisel. Mahalaadimisasendisse üleminekul pöörab robot paneele osavalt oma täiustatud käeotsaliigutuste abil. Seejärel asetab see paneelid puhverliinile, kus need kannatlikult ootavad lõpptoote kokkupanekut. Inimpotentsiaali vallandamine optimaalse efektiivsuse saavutamiseks Robotite kasutuselevõtt on vabastanud selles asendis tehistööjõu, võimaldades koondatud töötajaid ümber paigutada mitteautomatiseeritavatele rollidele, maksimeerides inimtööjõu kasutamist. Suurem turvalisus ja töökindlusManuaalse sekkumise kaotamine leevendab operaatorite ja esiotsa seadmete vahelisi turvariske. Kulude vähendamine ja tõhususe parandamine. Robotite kasutuselevõtt aitab vähendada kulusid ja parandada tõhusust, andes investeeringutasuvuse umbes 1.5 aastaga.
Traditsioonilised mõõtmismeetodid, nagu mõõturid ja koordinaatmõõtemasinad (CMM), on aeglased ja piiratud ulatuses kontuurmõõtmetest kaugemale ulatuvate andmete pakkumisel, mis takistab tolerantsikontrolli. Manuaalsed kontrollimeetodid ei ole tänapäevaste tehniliste nõuete ja tootmistsüklite jaoks piisavad. Automatiseeritud 3D-kontrolli tekkimine suurtes tööstuslikes tootmisettevõtetes kiirendab aga automatiseeritud kontrollitorustike ja töökodade arengut. Robotiseeritud 3D-kontrollisüsteemide integreerimise abil montaažiliinidega on võimalik saavutada mehitamata ja intelligentseid kontrolle, mis avaldab murrangulist mõju intelligentsele tootmisele maailmas. Kvaliteedikontrolli protsessi väljakutsed. Tuvastustulemuste ebakindlus. Personali subjektiivne hindamine toob tuvastusprotsessis kaasa varieeruvuse, mille tulemuseks on erinevad tuvastustulemused ja võimalikud lahknevused inspektorite vahel. Tuvastustäpsuse hindamise raskused. Spetsiifiliste kvantifitseeritavate tuvastusandmete puudumine takistab keerukate pindade tuvastamise täpsuse hindamist. Madal tuvastustõhusus. Kontrollseadmete tootmine, kuigi vajalik, võib pikendada tootmistsükleid, vähendada paindlikkust ja suurendada tootmiskulusid. DUCO automatiseeritud kvaliteedikontrolli lahendus. DUCO Cobot kasutab integreeritud 3D-laserskaneerimis- ja mõõteseadmeid toorikute kolmemõõtmeliste mõõtmiste tegemiseks, pinnaandmete saamiseks. Mõõtemudeli vastavusse viimine disainmudeliga ja peamiste tunnuste väljatoomine võimaldab võrdlust teoreetiliste mudelitega, hõlbustades mõõtmete või defektide tuvastamist. Lisaks saab DUCO kobot lisada intelligentse pöörlemismehhanismi pöörlemise automatiseerimiseks ja painduvate kinnitusdetailide toetamiseks, võimaldades põhjalikku pinnaandmete jäädvustamist igast nurgast. Suur tuvastustõhusus Automatiseeritud partiide testimine suurendab efektiivsust enam kui 5 korda. Suur skaneerimise täpsus: skaneerimise täpsus võib ulatuda 0.025 mm-ni. Kiire mõõtmiskiirus Tõhus andmete kogumine kiirusega 1.3 miljonit korda sekundis. Lihtne juurutamine: toetab õpetamist ja võrguühenduseta programmeerimist, turvalist võrgustamist ja suurte liikumistrajektooridega masinate lihtsat juurutamist. Kõrge intelligentsusaste Vaid nupuvajutusega saate automatiseerida ja intelligentselt jäädvustada survevaluvormide osade täissuuruses andmeid kiiresti. Automaatne skaneerimine ja suure tõhususega töötlemine: automatiseeritud intelligentne kontrollisüsteem töötleb skannitud andmeid täielike 3D-andmete genereerimiseks, eemaldades müra, joondades koordinaate ja liites. Partiikontrollide veaandmete aruannete analüüs aitab tuvastada tootmisprotsessi puudusi, võimaldades õigeaegseid muudatusi ja optimeerimisi toodete kvalifitseerimise määra parandamiseks.
Kobotid paistavad silma täpsete montaažiülesannete täitmisel, pakkudes mitmekordset efektiivsuse kasvu võrreldes käsitsitööga. Varustatud mitmekülgsete plug-and-play haaratsmoodulitega, saavad nad hakkama tundlike montaažiülesannetega erinevates tööstusharudes, sealhulgas elektroonika ja kodumasinate valdkonnas. Kobotid on väga kohanemisvõimelised paindlike tootmiskeskkondadega, pakkudes lihtsat juurutamist, kasutamist ja tõhusaid paigutuse muudatusi. Monteerimisprotsessi väljakutsed Komponentide tarneahela haldus Õigeaegne ja täpne komponentide tarnimine on montaažis ülioluline, et vältida tootmise stagnatsiooni või tarneahela probleemidest tingitud viivitusi. Protsessi kavandamine ja tööriistade arendamine Protsessi kavandamine ja tööriistade arendamine on olulised erinevate toote kokkupanekunõuete täitmiseks, arvestades selliseid tegureid nagu montaažijärjestus, protsessivoog, tööriistade disain ja kasutamine montaažiprotsessis. Kvaliteedikontroll Kvaliteetsete komponentide säilitamine on ülioluline, kuna see võib otseselt mõjutada toote üldist kvaliteeti, rõhutades tõhusate kvaliteedikontrolli meetmete ja kontrolliprotseduuride rakendamise olulisust kogu montaažiprotsessi vältel. Muutus- ja kohandamisnõuded Kuna turunõudmised muutuvad ja kohandamine muutub üha levinumaks, peavad montaaži- ja tootmisprotsessid kohanema, et rahuldada mitmekesiste ja isikupärastatud toodete muutuvaid nõudeid. DUCO automatiseeritud montaažilahendus meditsiiniliste voolikute kokkupanekuks võtab ühe vooliku käsitsi sisestamine aega 10 sekundit ja tootmissaagikus on madal. DUCO koboti abil kulub selleks vaid 3 sekundit, parandades samal ajal oluliselt tootmismahtu. Kindlustamine ilma kontrollimatuks muutumiseta. Montaažitöö nõuab spetsiifilisi oskusi ja uute töötajate jaoks on tootlikkuse suurendamiseks ülioluline koolitus. DUCO mängib olulist rolli tagamaks, et tehas säilitab kontrolli tootmisvõimsuse üle ka suure tootlikkuse perioodidel, vähendades seeläbi personali ebakindluse riski, mis viib kontrollimatute olukordadeni. Vaevatu ja mugav kasutamine. Koostöörobotid pakuvad programmeerimisel erakordset mugavust ja mitmekülgsust. Nende õppimine ja kasutamine on vaevatu, võimaldades kasutajatel neid programmeerida intuitiivsete lohistamisliideste või kasutajasõbralike graafiliste liideste kaudu. Erinevalt traditsioonilistest statsionaarsetest automatiseerimisseadmetest paistavad kobotid silma kiire juurutamise ja sujuva ülemineku poolest tootmisliinide vahel. Kohandatud programmide ümberkirjutamise asemel saab koboti käitumist hõlpsalt kohandada moodultarkvara abil. See kohanemisvõime muudab kobotid äärmiselt sobivaks väikeste partiide paindlikuks tootmiseks.
Spetsiifiliste pöördemomendi või nurga nõuete saavutamine on komponentide sobiva kinnitusjõu tagamiseks ülioluline. Manuaalsed toimingud kujutavad endast toote juhusliku kahjustamise ohtu, mis suurendab tööjõu- ja komponentide kulusid. Koostöörobotid saavad nende väljakutsetega tõhusalt toime tulla, reguleerides iga telje pöördemomenti täpselt vastavalt rakenduse nõuetele. Kandevõimega 3–20 kg pakuvad nad mitmekülgseid lahendusi, mis vastavad erinevate tööstusharude mitmekesistele vajadustele. Kruvimisprotsessi väljakutsed Kõrged komponentide kulud Habraste komponentide kulud on suuremad, kuna need võivad hooletu kokkupaneku ajal tekkida. Kruvimise kvaliteet Ebapiisav käsitsi kruvimistoiming võib oluliste ebatäpsuste tõttu põhjustada vigu. Tõhusad käsitsi tehtavad ülesanded hõlmavad sageli mitme töötaja koostööd kokkupaneku ja kruvimistoimingute lõpuleviimiseks. DUCO automatiseeritud kruvimislahendus DUCO Cobot sisaldab tipptasemel robotitehnoloogiat, mis võimaldab iga telje jaoks individuaalset pöördemomendi reguleerimist, võimaldades seeläbi väga paindlikke toiminguid, mis on kohandatud erinevate stsenaariumide nõuetele. See on mitmekülgne laias valikus tööstusharudes, sealhulgas tootmises, logistikas ja meditsiinisektoris, kohandades pingutuseta oma pöördemomendi vahemikku, et rahuldada koormusi vahemikus 3–20 kilogrammi. Säästa tootmisaega ja edenda üldist tootlikkuse paranemist DUCO Cobot asendab kolme vahetust töötajaid, pakkudes kulude kokkuhoidu, lahendades värbamisprobleeme ja tagades tootmise stabiilsuse, lisaks muudele eelistele. Rohkem turvalisust DUCO koostööarm on varustatud ohutusfunktsioonidega ja aitab ettevõtetel vähendada ka tootmisõnnetusi. Kontrollitav kvaliteet DUCO Coboti automatiseerimise rakendamine mitte ainult ei leevenda inimlikke vigu, vaid tagab ka toodete järjepidevalt kontrollitud kvaliteedi.
Autotööstuses toodetakse üha enam tooteid, mis seavad esikohale ohutuse, energiatõhususe, keskkonnasõbralikkuse ja saaste vähendamise. Liimide kasutamine sõidukikeredes on ülioluline ja laialdaselt kasutatav, täites mitmesuguseid eesmärke, nagu tihendamine, löökide neeldumine, rooste vältimine, heliisolatsioon ja soojusisolatsioon. Need liimimistehnikad pakuvad alternatiivi traditsioonilistele keevitusmeetoditele, optimeerides tootmisprotsessi. Seetõttu on sobiva keevitusliimi valimine äärmiselt oluline. Liimimisprotsessi väljakutsed Liimimiskoha madal täpsus Ebakorrapäraste punktide olemasolu komponenditootel takistab käsitsi liimimise täpset positsioneerimist, mis vähendab täpsust. Halb töötajate koostöö ja järjepidevus Liimimisülesanne nõuab kahte käsitsi operaatorit: üks laadib ja maha laadib materjale, teine aga kannab liimi peale liimipüstoliga. Halb liimimiskeskkond Käeshoitavad liimimisseadmed loovad korratu ja ebakorrektse töökeskkonna. DUCO automatiseeritud liimimislahendus Ülesanne hõlmab DUCO koboti kasutamist koos lisatelje ja liimi etteandesüsteemiga koos ohutuslaserskanneriga. Projektis kasutatakse mitme koostöörobotit GCR20, mis on varustatud liimipüstoli ja tööriistadega. Robot järgib liimi pealekandmisel etteantud trajektoori, samal ajal kui operaator tegeleb detailide laadimise ja kinnitamisega. Pärast lõpetamist teostab robot liimi pealekandmise mõlemale tööjaamale vastavalt operaatori juhistele. Kõrgem turvalisuskaitse Tööjaam sisaldab täiustatud ohutusmeetmeid, sealhulgas turvamatte ja laserskannereid, et jälgida seadme ümbrust ja pakkuda juurdepääsu kontrolli, tagades operaatori ohutuse ja parandades üldist personali kaitset. Kvaliteedi tagamine ja keskkonnasõbralikkus Tutvustame liimkatte süsteemi, mis pakub usaldusväärset ja vähese hooldusega töötamist, ühtlast tootekvaliteeti, tõhusat lekkekontrolli ja keskkonnasaaste ennetamist pikaajalise stabiilsuse ja haldamise lihtsuse tagamiseks. Kõrgem investeeringutasuvus Klientide vahetuste arvutamine tõi kaasa ühe operaatori kokkuhoiu, efektiivsuse suurenemise 15% võrra ja 15-kuulise investeeringutasuvuse saavutamise.
Autotootmise keevitustöökoda eraldab keevitusaure ja intensiivset kaarvalgust punktkeevituse ja süsinikdioksiidi keevitamise tõttu. Autokere montaaži täppisnõuded põhjustavad lihvimistolmu teket. Suitsu ja tolmu saaste töökojas kujutavad endast töötervishoiu riske. Praegused tavad koondavad keevitamise ja lihvimise kindlatesse piirkondadesse, kus tehakse puhastustöötlusi kahjulike ainete vähendamiseks ja töökeskkonna parandamiseks. Keevitusprotsessi väljakutsed Jääkide täielik puhastamine Vaatamata puhastus- ja tolmueemaldusseadmete kasutamisele keevitamise ajal jääb pärast töö lõpetamist valgesse autokere sisse märkimisväärne kogus keevitusräbu ja tolmujääke, mida ei saa täielikult puhastada. suure intensiivsusega töö Sõiduki keeruka salongi jääkide puhastamine nõuab käsitsi tolmuimejat keevitusräbu ja -tolmu olemasolu tõttu, mille tulemuseks on suur töömahukus. Tervislik Tootmistöötajate füüsilist tervist on oluliselt mõjutanud suure intensiivsusega töö ja tugevalt saastunud töökoja keskkonna kombinatsioon. Lärmakas Töötamine keevitusseadmetega toimub tavaliselt suure müratasemega keskkonnas. DUCO automatiseeritud keevituslahendus Projekt kasutab autosalongi puhastamiseks koostööroboteid ja madala müratasemega tolmuimejaseadmeid. Tootmisliini mõlemal küljel on kaks GCR-14 robotit tolmuimeja lisaseadmetega. Nad järgivad salongi ja pakiruumi puhastamiseks etteantud rada ning väljuvad seejärel, et tootmisliin saaks edasi liikuda. Parem efektiivsus ja jätkusuutlikkus DUCO koboti konfiguratsioon vähendas tootmistsükli aega 62 sekundilt 50 sekundile, hõlbustades edaspidiseid tootmisliini täiustamisi. Suurem investeeringutasuvus Koostöörobotite kasutamine lahendas selle ametikoha värbamisprobleemi tõhusalt, saavutades 16-kuulise investeeringutasuvuse.
DUCO palletiz-virnastuslahendus ühendab täpsuse, kiiruse ja töökindluse koostöörobotite integreerimisega, vähendades töötajate füüsilist koormust ja parandades töökoha ohutust. Lahendust saab sujuvalt kombineerida tõstesammastega, mis võimaldab aluste tõhusat virnastamist erinevatel kõrgustel. Lihtsa juurutamise ja intuitiivsete juhtnuppudega optimeerib see aluste virnastamise protsessi, sujuvamaks muudab toimingud ja parandab üldist efektiivsust, mõjutades positiivselt tootlikkust ja töötajate heaolu. Palletimise protsessi väljakutsedEbakorrapärased kujundidMõnel esemel võib olla ebakorrapärane kuju, mis raskendab nende asetamist kaubaalusele. Kaal ja stabiilsusMõned esemed võivad virnastamise ajal olla väga rasked või kalduda tasakaalu ja stabiilsuse kaotama. See võib põhjustada kaubaaluste kaldumist, esemete kokkuvarisemist või ebastabiilset virnastamist. Ruumi kasutamise efektiivsusKaubaaluste ruumi kasutamise maksimeerimine on laadimisprotsessi optimeerimisel ülioluline.DUCO automatiseeritud palletimise lahendusDUCO palletimise komplekt pakub tõhusat lahendust automatiseeritud palletimiseks, mis sisaldab vaakumhaaratsit, tõstesammast, kaubaaluste tuvastamise andurit ja indikaatorit turvaliseks käsitsemiseks, täpseks positsioneerimiseks ja vigade vähendamiseks. Oma intuitiivse liidesega võimaldab DUCO süsteem koostöörobotite kiiret juurutamist ilma kodeerimisalaste teadmisteta, sujuvamaks muutes seadistamise ja käivitamise 20 minutiga. Modulaarne DUCO palettimiskomplekt pakub terviklikku lahendust tõhusaks ja automatiseeritud palettimiseks, tagades turvalise käsitsemise, täpse positsioneerimise ja lihtsa jälgimise sujuvaks integreerimiseks teie töövoogu. Lihtne juurutamine DUCO süsteem lihtsustab koostöörobotite juurutamist, võimaldades mitteprogrammeerijatel roboteid seadistada ja käivitada vaid 20 minutiga, suurendades tootlikkust ja tõhusust ilma keeruka programmeerimise või konfigureerimiseta. Lihtsustatud toimingud Reaalajas moodulitaseme jõudluse reguleerimine optimeerib tööparameetreid ja konfiguratsioone, et maksimeerida tõhusust pideva jälgimise, koheste reguleerimiste ja iteratiivse peenhäälestamise abil, et parandada süsteemi jõudlust ja tootlikkust.
Traditsioonilises tootmises tehakse laadimis- ja mahalaadimistoiminguid sageli käsitsi, mis nõuab töötajatelt toorainete ja pooltoodete sagedast ümberpaigutamist masinate vahel. Need toimingud on väga korduvad, füüsiliselt nõudlikud ning altid vigadele või ohutusintsidentidele väsimuse või tähelepanematuse tõttu. Seevastu koostöörobotid parandavad oluliselt laadimis- ja mahalaadimistoimingute efektiivsust ja järjepidevust. Nad saavad töötada ohutult koos inimestega, täites pealevõtmise, laadimise ja mahalaadimise ülesandeid kiiresti ja täpselt – vähendades käsitsi töökoormust, minimeerides vigu ja parandades üldist automatiseerimise taset tootmisliinil. Laadimis- ja mahalaadimisprotsesside väljakutsed Tööjõukulud ja tööjõu puudus Käsitsi laadimine ja mahalaadimine nõuab suurt tööjõudu ning on silmitsi oskustööliste puudusega, mis mõjutab tootmise stabiilsust ja suurendab kulusid. Ohutusriskid ja inimlikud vead Sagedane käsitsi teisaldamine kujutab endast ohutusriske ja suurendab vigade riski, mis viib tootekahjustuste, seadmete seisakute või vigastusteni. Tootmise efektiivsus ja kitsaskohad Ebajärjekindel käsitsi teostatav töö ei suuda sammu pidada kiirete tootmisliinidega, muutudes peamiseks kitsaskohaks üldise efektiivsuse parandamisel. Paindlikkus ja reageerimisaeg Käsitsi teisaldamisel puudub paindlikkus, et kiiresti kohaneda tootemuudatuste ja väikeste partiide nõudmistega, mis piirab reageerimisvõimet ja tootmise paindlikkust. DUCO koostööroboti laadimis- ja mahalaadimislahendusDUCO koostöörobotid automatiseerivad keerulisi laadimis- ja mahalaadimisülesandeid, kasutades intelligentseid juhtimissüsteeme ja ülitäpseid efektorefektoreid, vähendades oluliselt käsitsi sekkumist. Integreeritud nägemistuvastuse ja teekonna planeerimise abil tuvastavad robotid täpselt detaili asukoha ja suuna, et teostada täpseid valiku- ja paigutustoiminguid ohutult ja tõhusalt. Reaalajas andmete kogumine ja algoritmipõhine optimeerimine parandavad veelgi tsükliaega, teekonna efektiivsust ja tööstabiilsust, toetades nutikaid tootmise uuendusi. Suurem töötõhusus DUCO robotid võimaldavad kiiret ja pidevat laadimist ja mahalaadimist, leevendades tootmise kitsaskohti ja parandades üldist liini läbilaskevõimet. Vähendatud tööjõusõltuvus Korduvate ülesannete automatiseerimise abil vähendab lahendus tööjõukulusid, minimeerib töövigu ja vähendab töökohal tekkivate vigastuste riski. Täiustatud täpsus ja järjepidevus Täiustatud nägemis- ja jõujuhtimistehnoloogiad tagavad täpsed ja korduvad toimingud, parandades detailide kvaliteeti ja protsesside järjepidevust. Paindlik kohandamine tootmisvajadustega Kiire ümberlülituse ja lihtsa juurutamisega toetab süsteem mitmesuguseid tootetüüpe ja protsesse – ideaalne suure segu ja väikesemahuliste tootmiskeskkondade jaoks.
Pihustamine ja katmine on pinnaviimistlustehnikad, mida kasutatakse esemete värvimiseks või kaitsmiseks. Värvimist kasutatakse laialdaselt autotööstuses, mööblitööstuses, arhitektuuris ja kunstis. Pihustamist kasutatakse tavaliselt suuremahuliste ja ühtlase katmise jaoks. Manuaalsed toimingud kujutavad endast tervise- ja ohutusriske, samas kui automatiseeritud lahendused pakuvad paremaid alternatiive. Värvimisprotsessi väljakutsedTervise- ja ohutusprobleemidVärvimine puutub kokku operaatoritega kemikaalidega, sealhulgas lenduvate orgaaniliste ühendite ja kahjulike osakestega, mis võivad pikaajalisel kokkupuutel nende tervist negatiivselt mõjutada. Värvimise kvaliteet ja järjepidevusErakordsete pihustuskatete saavutamiseks on oluline omada oskusteavet ja kogemusi, kuna operaatorid peavad valdama oskuslikke pihustamistehnikaid ja oskuslikult seadmeid kohandama, et tagada järjepidevad ja kvaliteetsed tulemused.Pinna ettevalmistamine ja katmiseelne töötlusEnne värvimist on tavaliselt vaja pinna ettevalmistamist ja katmiseelset töötlust, näiteks vanade katete eemaldamist, puhastamist ja lihvimist.Ehituse efektiivsus ja kulude kontrollKiire ja tõhusa värvimise ja katmise tagamine on ülioluline suuremahuliste projektide ja tööstuslike rakenduste jaoks, mis nõuab operaatoritelt efektiivsuse ja katte kvaliteedi tasakaalustamist, arvestades samal ajal ka seadmete ja materjalide kulusid. DUCO automatiseeritud värvimislahendus DUCO kobotite kasutamine värvimis- või pihustustöödel annab märkimisväärseid eeliseid, suurendades tootmiskiirust, vähendades tegevuskulusid ja minimeerides materjalijäätmeid. Need täiustatud kobotid suudavad täielikult automatiseerida mis tahes värvimisprotsessi erakordse täpsusega. Mitmeteljeliste harudega varustatud robotid pakuvad enneolematut paindlikkust ja täpsust, võimaldades neil vaevata katta keerulisi pindu mis tahes soovitud nurga alt. Kvaliteedi ja järjepidevuse parandamine Automatiseeritud süsteemid tagavad pihustamise ja katmise üle täpse kontrolli, mille tulemuseks on iga tooriku ühtlane kvaliteet ja ühtlane katvus, välistades inimlikud vead ja varieeruvuse ning parandades pihustamise ja värvimise üldist kvaliteeti. Jäätmete ja värvimaterjali tarbimise vähendamine Automatiseeritud süsteemid saavad minimeerida jäätmeid ja optimeerida värvi jaotumist, juhtides täpselt pihustuskogust ja värvi doseerimist. Tööohutuse parandamine Automatiseeritud süsteemid leevendavad töötajate võimalikke tervise- ja ohutusriske pihustamis- ja värvimistöödel, minimeerides nende kokkupuudet ohtlike kemikaalide ja osakestega, parandades seeläbi üldist töökoha ohutust. Andmete logimine ja jälgitavus Automatiseeritud süsteemid pakuvad võimalust salvestada üksikute toorikute pihustamis- ja värvimisparameetreid andmete logimise ja jälgitavusfunktsioonide abil.
GCR-seeria kobot on varustatud muljetavaldava valikuga 16 TUV-sertifikaadiga ohutusfunktsioonist, mille hulka kuuluvad täiustatud võimalused, nagu kokkupõrke testimine, jõu ja võimsuse jälgimine. Lisaks on kobot läbimõeldult disainitud ja selle korpusel on integreeritud antistaatiline ESD-kaitse. See hoolikas tähelepanu ohutusele tagab inimeste ja robotite koostöös kõrgendatud turvalisuse taseme, rahuldades samal ajal ka erinevate tööstusharude erinõudeid.
Lisatud on mitu stseenitarkvarapaketti (keevitamine, palletiseerimine jne); mitme välise liidese tugi (DI, DO, AI/O jne); tugi pilvepõhisele robotiandmete jälgimisele ja kaug-OTA-uuendusele; tugi mitme seadme ühe klõpsuga juurutamisele ja andmete kaugvarundamisele.
GRC seeria kobotil on kandevõime vahemik 25 kg kuni 3 kg ja raadius vahemik 2000 mm kuni 618 mm, mis parandab selle jõudlust ja laiendab rakendusi. Täpse liikumisjuhtimise, kiire töö ja sujuva integreerimisega teiste automatiseerimissüsteemidega saab see kobot optimeerida tootlikkust ja sujuvamaks muuta töövooge erinevates tööstusharudes.
Modulaarse disaini abil saab iga funktsionaalset moodulit iseseisvalt lahti võtta ja asendada ilma kogu süsteemi ulatusliku lahtivõtmiseta. Toetades kaugtoe teenust, saavad hoolduspersonal võrguühenduse kaudu reaalajas ekspertidega suhelda, et saada professionaalset hooldusnõu ja juhiseid. Lisaks võimaldab selle kerge konstruktsioon seda kiiresti juurutada ja erinevatele tootmisliinidele kohandada.
Plokk4. No.358 Jinhu Road, Pudongi piirkond, Shanghai, Hiina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
